ورق گالوانیزه را تقریباً در همه صنایع می‌بینیم؛ آن چیزی که باعث می‌شود این ورق در برابر زنگ‌زدگی مقاوم بماند، پوشش فلز روی (Zinc) است. ضخامت همین پوشش است که تعیین می‌کند ورق چه مدت عمر کند،

پایه‌ها، ریل‌ها و سازه‌هایی که پنل‌های خورشیدی روی آن نصب می‌شوند، دائماً در معرض رطوبت، باد، گردوغبار و تابش مستقیم UV قرار دارند و ورق گالوانیزه بدلیل دوام بالا بهترین انتخاب می باشد.

ورق گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی (Zinc) بر سطح خود، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارد. اما این مقاومت به‌هیچ‌وجه مطلق نیست و اگر شرایط نگهداری به درستی رعایت نشود، حتی مقاوم‌ترین ورق‌ها هم در مدت کوتاهی دچار زنگ‌زدگی، تغییر رنگ و پوست...

تست Salt Spray (سالت اسپری) یا آزمایش مه‌نمکی، یکی از رایج‌ترین آزمون‌های شبیه‌سازی خوردگی برای ارزیابی مقاومت پوشش‌های فلزی از جمله ورق گالوانیزه در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون است.

با پیشرفت فناوری و نیاز به زیرساخت‌های مقاوم و کم‌هزینه، استفاده از انواع ورق گالوانیزه در حوزه‌های نوظهور شامل پنل های خورشیدی، توربین های بادی، کشاورزی مدرن و همچنین ساختمان‌ سازی سبک و سریع (LSF) گسترش یافته است.

در این مقاله به بررسی بزرگترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه در جهان از جمله چین، کره جنوبی، آلمان ترکیه و ایران شامل ظرفیت تولید، ویژگیهای برجسته و نقش آنها در بازار جهانی میپردازیم.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هایی که در انتخاب ورق‌های گالوانیزه تاثیرگذار است، وزن آن ها می‌باشد. وزن ورق‌ها به دلیل تاثیر مستقیم بر هزینه‌های حمل‌ونقل، نحوه استفاده، نصب و همچنین ویژگی‌های فنی محصول نهایی اهمیت زیادی دارد.

ورق گالوانیزه رنگی چیست؟ در این مقاله به انواع روش های تولید ورق گالوانیزه رنگی و یا ورق رنگی بهمراه کاربردهای استفاده ورق گالوانیزه رنگی در صنعت ساختمان و دیگر صنایع و کارخانه های تولیدی می پردازیم.

انتخاب ورق فولادی شامل ورق گالوانیزه، ورق گالوانیزه رنگی، ورق روغنی و ورق سیاه برای هرنوع مصرفی می‏تواند برای افراد عادی گیج کننده باشد؛ برای انتخاب راحت تر و بهتر، شناخت انواع ورق و اطلاع از تفاوت‏های آن‏ها می‏تواند مفید باشد.

هشت تست ضروری جهت سنجش کیفیت و دوام ورق گالوانیزه از طریق ارزیابی های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی که برای مشتریان و مصرف کنندگان ورق گالوانیزه از اهمیت بالایی برخوردار است.